I. Определите узкие места пропускной способности
1. Анализ производственных процессов: Во-первых, одноразовые заводы в одном в одном должны провести комплексный обзор производственного процесса, чтобы выяснить ссылки в производственном процессе, которые занимают самое длительное время, являются наименее эффективными и имеют частые сбои. Эти ссылки часто являются основными узкими местами, которые приводят к ограниченным производственным мощностям.
2. Инспекция использования оборудования: проверьте, находится ли оборудование в полной загрузке, есть ли длительное время простоя из -за стареющего оборудования и преждевременного обслуживания, или производительность оборудования не может удовлетворить текущие потребности в производстве.
3. Распределение человеческих ресурсов: рационально распределяет труд, чтобы избежать задержек производства из -за отсутствия рабочей силы или отсутствия навыков. В то же время мы также должны обратить внимание на обучение сотрудников и стимулирующие механизмы для повышения эффективности работы сотрудников и энтузиазма.
II Стратегии для разрешения узких мест пропускной способности
1. Представьте передовое оборудование: обновление и замена устаревшего оборудования и введение более автоматизированных и интеллектуальных производственных линий может не только повысить эффективность работы отдельного оборудования, но и уменьшить ошибки и задержки, вызванные ручным вмешательством.
2. Оптимизируйте макет производства: повторно планируйте производственную линию для максимально возможного достижения непрерывного производства потока, уменьшить обработку материалов и промежуточные звена хранения, сократить производственный цикл и, таким образом, улучшить общую производственную мощность.
3. Реализуйте Lean Production: внедрить концепции Lean Production, устранить отходы и улучшить поток стоимости, такие как улучшение среды на месте до управления 5S, снижение затрат на инвентаризацию за счет JIT (не только в срок) и сокращение времени преобразования оборудования через SMED (быстрое изменение плесени).
